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作者:时间:2019-12-21 10:29:02521 次浏览

信息摘要:

亚克力板在印制图案的过程中,需要使用丝印机对其进行图案印刷,工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在丝印机上,然后由人工或丝印机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到亚克力板上,从而复制出与印版相同的印刷品。

亚克力板在印制图案的过程中,需要使用丝印机对其进行图案印刷,工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在丝印机上,然后由人工或丝印机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到亚克力板上,从而复制出与印版相同的印刷品。

目前的丝印机在调节印刷板的高度以适应各类亚克力板的厚度时,通过调节与印刷板相连的连接杆的高度来实现,由于调节装置分别设置在连接杆的两端,在调节连接块时,难以实现两端同时调节,且调节的精度较低。

新型的目的是提供一种丝印机,该丝印机实现了连接杆的整体调节,提高了工作效率和调节精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种丝印机,包括印刷板,用于支撑所述印刷板的基座,以及设置于所述基座与所述印刷板之间、用于承载亚克力板的承载板;所述基座的端部设置有用于调节所述承载板的两端同步升降、以适应亚克力板厚度的调节装置,所述调节装置设置有与所述印刷板转动连接、用于带动所述印刷板升降的连接杆。

通过采用上述技术方案,当需要调节印刷板的高度以适应亚克力板的厚度时,通过对调节装置进行调节进而驱动连接杆的两端同时升降,从而带动印刷板的两端同步升降,减少了调节时间,提高了工作效率和调节精度。

优选的,所述调节装置包括升降器,以及与所述升降器通过双向丝杠连接的第二升降器,所述升降器与所述第二升降器均为相互铰接、呈菱形的杆组,所述双向丝杠穿过所述升降器以及所述第二升降器的水平方向的对角线。

通过采用上述技术方案,在调节印刷板的高度时,选择升降器或第二升降器的任意一端对双向丝杠进行转动调节,水平方向的对角线变化从而使得竖直方向的对角线相反变化,即实现升降器和第二升降器的同步升降;相比普通的承托方式,菱形的杆组具有较大的承载力,对印刷板的承载效果更佳。

优选的,所述升降器与所述第二升降器均设置有用于承托所述连接杆的承托板。

通过采用上述技术方案,承托板增大了升降器以及第二升降器与连接杆的接触面积,在印刷板质量一定的情况下,升降器以及第二升降器所受的应力更小,以防升降器或第二升降器被压坏,结构简单,易于实现。

优选的,所述承托板设置有用于限制所述连接杆的限位块。

通过采用上述技术方案,将连接杆放置在限位块内,限位块将连接杆卡住,有效限制了连接杆的位置,以防在调节连接杆升降的过程中,连接杆发生串动,影响印刷板的调节。

优选的,所述限位块的夹持面沿着夹持方向设置有用于抵接所述连接杆的抵接块,所述抵接块与所述限位块之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案,抵接块和弹簧便于根据连接杆的尺寸进行调节,从而进一步夹紧连接杆。

优选的,所述印刷板靠近所述连接杆的一端固定有用于存放工具的存放架。

通过采用上述技术方案,一方面,操作员在操作过程中需要使用到一些印刷所需要的工具,存放架便于操作员进行存放工具,以防工具影响到印刷效果;另一方面,存放架对印刷板上的颜料具有阻挡功能,限制了颜料的流动范围,便于操作员收集颜料,节省了工作时间,提高了工作效率。

优选的,所述印刷板靠近所述连接杆的一端设置有用于固定所述存放架、与所述连接杆转动连接的固定板。


通过采用上述技术方案,固定板将存放架固定在印刷板上,以防存放架发生晃动,影响工具的存放效果;同时固定板与连接杆铰接,以防印刷板直接受到较大的剪切应力。

优选的,所述固定板远离所述存放架的一端设置有在翻起所述印刷板时用于平衡所述印刷板的平衡件。

通过采用上述技术方案,当翻起印刷板更换亚克力板时,平衡件将平衡印刷板的重量,以防印刷板下落砸到亚克力板,代替了人工手扶印刷板,减少了操作员的工作量。

优选的,所述平衡件包括固定于所述固定板的平衡杆,设置于所述平衡杆的重块,以及用于固定以及松弛所述重块的螺栓。

通过采用上述技术方案,将重块在平衡杆上调至与印刷板重量相适配的位置后,拧紧螺栓,当翻起印刷板更换亚克力板时,重块将平衡印刷板的重量,以防印刷板下落砸到亚克力板,代替了人工手扶印刷板,使用方便,提高了生产效率。

优选的,所述平衡杆朝向连接杆的方向弯曲。

通过采用上述技术方案,一方面,在翻转印刷板时平衡杆朝向连接杆的方向转动,增大了重块与连接杆之间的力臂,在重块的质量一定的情况下,产生更大的力矩;另一方面,以防在转动过程中平衡杆与连接杆发生干涉。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:当需要调节印刷板的高度以适应亚克力板的厚度时,通过对调节装置进行调节进而驱动连接杆的两端同时升降,从而带动印刷板的两端同步升降,减少了调节时间,提高了工作效率和调节精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中:1、印刷板;2、基座;3、承载板;4、连接杆;5、升降器;6、双向丝杠;7、第二升降器;8、承托板;9、限位块;10、抵接块;11、弹簧;12、存放架;13、固定板;14、平衡杆;15、重块;16、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种丝印机,如图1所示,包括印刷板1,用于支撑印刷板1的基座2,以及安装于基座2与印刷板1之间、用于承载亚克力板的承载板3;基座2的端部通过螺钉固定安装有用于调节承载板3的两端同步升降、以适应亚克力板厚度的调节装置,调节装置承托有与印刷板1转动连接、用于带动印刷板1升降的连接杆4。

如图1所示,调节装置包括升降器5,以及与升降器5通过双向丝杠6螺纹连接的第二升降器7,升降器5与第二升降器7均为相互铰接、呈菱形的杆组,双向丝杠6穿过升降器5以及第二升降器7的水平方向的对角线;在调节印刷板1的高度时,选择升降器5或第二升降器7的任意一端对双向丝杠6进行转动调节,水平方向的对角线变化从而使得竖直方向的对角线相反变化,即实现升降器5和第二升降器7的同步升降;相比普通的承托方式,菱形的杆组具有较大的承载力,对印刷板1的承载效果更佳。升降器5与第二升降器7均焊接有用于承托连接杆4的承托板8,承托板8增大了升降器5以及第二升降器7与连接杆4的接触面积,在印刷板1质量一定的情况下,升降器5以及第二升降器7所受的应力更小,以防升降器5或第二升降器7被压坏,结构简单,易于实现;在其他实施例中,还可将升降器以及第二升降器设置为同步升降器。

如图1所示,承托板8一体成型有用于限制连接杆4的限位块9,将连接杆4放置在限位块9内,限位块9将连接杆4卡住,有效限制了连接杆4的位置,以防在调节连接杆4升降的过程中,连接杆4发生串动,影响印刷板1的调节;限位块9的夹持面沿着夹持方向安装有用于抵接连接杆4的抵接块10,抵接块10与限位块9之间焊接有弹簧11,抵接块10和弹簧11便于根据连接杆4的尺寸进行调节,从而进一步夹紧连接杆4;印刷板1靠近连接杆4的一端固定有用于存放工具的存放架12,一方面,操作员在操作过程中需要使用到一些印刷所需要的工具,存放架12便于操作员进行存放工具,以防工具影响到印刷效果;另一方面,存放架12对印刷板1上的颜料具有阻挡功能,限制了颜料的流动范围,便于操作员收集颜料,节省了工作时间,提高了工作效率。

如图1所示,印刷板1靠近连接杆4的一端通过螺杆连接有用于固定存放架12、与连接杆4转动连接的固定板13,固定板13将存放架12固定在印刷板1上,以防存放架12发生晃动,影响工具的存放效果;同时固定板13与连接杆4铰接,以防印刷板1直接受到较大的剪切应力;固定板13远离存放架12的一端安装有在翻起印刷板1时用于平衡印刷板1的平衡件,平衡件包括焊接于固定板13的平衡杆14,套接于平衡杆14的重块15,以及用于固定以及松弛重块15的螺栓16;将重块15在平衡杆14上调至与印刷板1重量相适配的位置后,拧紧螺栓16,当翻起印刷板1更换亚克力板时,重块15将平衡印刷板1的重量,以防印刷板1下落砸到亚克力板,代替了人工手扶印刷板1,使用方便,提高了生产效率;平衡杆14朝向连接杆4的方向弯曲,一方面,在翻转印刷板1时平衡杆14朝向连接杆4的方向转动,增大了重块15与连接杆4之间的力臂,在重块15的质量一定的情况下,产生更大的力矩;另一方面,以防在转动过程中平衡杆14与连接杆4发生干涉。

使用过程:当需要调节印刷板1的高度以适应亚克力板的厚度时,转动双向丝杠6,升降器5以及第二升降器7的水平方向的对角线长度变长或变短,升降器5以及第二升降器7的竖直方向的对角线长度相应变短或变长,进而带动连接杆4上下运动,从而驱使与连接杆4铰接的印刷板1上下运动,达到相应的亚克力板的厚度,实现了连接杆4的整体调节,提高了工作效率和调节精度。