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作者:时间:2019-12-21 10:01:3541 次浏览

信息摘要:

业界现有的用于印刷工业塑料片材的印刷机大多都是半自动的,使用这类半自动印刷机的印刷工艺一般是人工对塑料片材进行除尘除静电处理,将处 理完毕的塑料片材放置到印刷机的工作平台上,通过塑料片材上的定位孔对塑 料片材实现定位,或者采用与工作平台的一边缘对齐的方式实现定位,然后印 刷平台上升或网板刮刀组件下降,进行印刷,印刷完毕,人工取出印刷好的片材,即完成一个整个印刷工艺。这类半自动印刷机只能自动完成印刷段的作业, 片材上料、下料、定位都需要人工干预,而且所需的片材来源必须是除尘除静 电之后的符合印刷要求的片材。因此,每台印刷机至少需要配置一到两个工作 人员,生产效率低下。

业界现有的用于印刷工业塑料片材的印刷机大多都是半自动的,使用这类半自动印刷机的印刷工艺一般是人工对塑料片材进行除尘除静电处理,将处 理完毕的塑料片材放置到印刷机的工作平台上,通过塑料片材上的定位孔对塑 料片材实现定位,或者采用与工作平台的一边缘对齐的方式实现定位,然后印 刷平台上升或网板刮刀组件下降,进行印刷,印刷完毕,人工取出印刷好的片材,即完成一个整个印刷工艺。这类半自动印刷机只能自动完成印刷段的作业, 片材上料、下料、定位都需要人工干预,而且所需的片材来源必须是除尘除静 电之后的符合印刷要求的片材。因此,每台印刷机至少需要配置一到两个工作 人员,生产效率低下。


实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动印刷机,印刷过程中, 能够实现自动取片材、除尘、除静电,定位、印刷、将印刷好的片材下料。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下

一种自动印刷机,包括印刷工作段,还包括顶料工作段,除尘除静电工作 段,设置在顶料工作段、除尘除静电工作段和印刷工作段间使各工作段连续操 作的传输装置。

所述顶料工作,殳包括顶料机构和取料机构,顶料机构包括一可升降平台,

3该可升降平台设有印刷材料数量监测装置和/或印刷材料升降高度监测装置,该 升降平台上设有防止印刷材料粘附的弹簧刮片。所述除尘除静电工作段包括一个离子风发生器,该离子风发生器的出风口 正对印刷材料,用于去除印刷材料的静电,所述除尘除静电工作段包括一个设 置在印刷材料上方的除尘滚筒,用于去除印刷材料上的粉尘。所述印刷工作段还包括一个定位平台,该定位平台包括一真空吸附平台, 该真空吸附平台的相邻两侧边设有固定挡块,与具有固定挡块的两侧边相对的 另外两侧边设有活动挡块。本实用新型的有益效果是本实用新型自动印刷机相对于现有的半自动印 刷机,增加了顶料工作段、除尘除静电工作段和定位装置,该自动印刷机整个 印刷过程无需人工干预,操作人员只需要定期在网板上加注油墨,以及定期往 顶料机构上放置片材,因此, 一个操作人员可同时管理3到5台自动印刷机的 工作,极大的提高了工作效率。另外,由于采用全自动印刷工艺,最终的印刷 产品具有较好的均一性。



图1是本实用新型自动印刷机实施例的整体结构示意图; 图2是本实用新型自动印刷机的自动顶料机构的示意图; 图3是本实用新型自动印刷机的除尘除静电机构的示意图; 图4是本实用新型自动印刷机的片材自动定位^L构的示意图; 图5是本实用新型自动印刷机的自动印刷工作台的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,

以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细"i兌明。应当理解,此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。本实用新型自动印刷机的整体结构如图1所示,包括印刷工作段、顶料工 作段、除尘除静电工作段,以及连接上述三个工作^歐的传输装置。在本实施例中,顶料工作段包括顶料机构51和取料机构52,顶料机构51 用于自动将片材上升到预定高度,取料机构52从顶料机构51处自动取料并放 置到输送装置53,片材放置好之后,输送装置53通过其上设置的吸真空装置 将片材紧紧吸附于其上。除尘除静电工作段设置在输送装置53的传输路径上, 包括除尘组件和吹离子风组件54,用于对片材进行除尘和除静电。输送装置53 将片材运输至平台55,再由另一个输送装置56运输到定位平台57,定位平台 57对片材进行边沿定位。片材定位完成后,定位平台57上升至距网板适当位 置,刮刀组件58来回移动实现刮墨和覆墨等印刷动作。印刷完成后,定位平台 57下降,运输装置59将印刷好的片材从定位平台57运输至下一工序的流水线。 自动印刷机进入下一个印刷循环。在上述印刷循环中,运输装置56上料至定位平台57到运输装置59将印刷 好的片材从定位平台57下料之间的工序顺序执行,在这个时间段内,片材从顶 料机构51处顶料直至运输平台55之间的工序可以并行执行,因此这两段工序 可以在时间段上重叠,从而大大提高印刷效率,实现快速印刷的目的。请参考图2,该顶料机构51包括一个由伺服电机16驱动的一个放料升降 平台,片材放置在该升降平台上,叠放整齐,挡板14用来粗定位片材。该顶料 机构具有两个光纤监测装置,光纤监测装置11用于检测片材是否上升到预定高 度,光纤监测装置15用于检测片材的有无。为了便于片材的分离,使其不至于 粘附在一起,该顶料机构机构设有离子风嘴12,该离子风嘴12可以不间断对 片材进行吹离子风处理,此外,升降平台上设有防止印刷材料粘附的弹簧刮片 13。本实施例的除尘除静电工作段设置在输送装置53的传输路径上,在片材 运输途中实现除尘和除静电功能。如图3所示,片材放置在输送装置53的运输 平台22上,运输平台22上设置的真空吸附孔使片材紧贴其上,气缸24驱动除尘滚筒23下降,伺服电机21驱动运输平台22通过除尘滚筒23,完成除尘工 序,同时,与除尘滚筒23并排安装的离子风发生器(图中未示),该离子风发 生器的出风口正对片材,并对片材吹离子风以实现除静电功能。本实施例中,片材定位采用顶推式边沿定位方式,如图4所示,该定位平 台57包括一真空吸附平台33,真空吸附平台33的相邻两侧边i殳有四个固定挡 块31,与具有固定挡块31的两侧边相对的另外两侧边i殳有四个活动挡块36, 片材放置到真空吸附平台33上后,两侧边的活动挡块36同时运动,推动片材 向具有固定挡块31的侧边靠拢,由于塑料片材本身具有一定的刚性,该定位方 式可以使片材可靠的靠紧在固定挡块31所在的侧边上,所述活动挡块36的运 动是由气缸驱动完成。在完成片材的定位后,真空吸附平台33抽吸真空,使片 材紧贴在真空吸附平台33上。真空吸附平台33的底部设有驱动其升降的气缸 37。本实施例的印刷段工作段的结构如图5所示,包括刮刀和墨刀组件41、 网板42、定位平台43,在定位完成后,图4中所示的气缸37推动定位平台43 上升至距网板适当距离处,刮刀和墨刀组件41来回移动,进行刮墨和覆墨,完 成印刷工序。印刷完成之后,气缸37驱动定位平台43下降,定位平台的真空 吸附功能停止,使片材从定位平台上松开。以上所述^f义为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型, 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求1、一种自动印刷机,包括印刷工作段,其特征在于还包括顶料工作段,除尘除静电工作段,设置在顶料工作段、除尘除静电工作段和印刷工作段间使各工作段连续操作的传输装置。

2、 如权利要求l所述的自动印刷机,其特征在于所述顶料工作段包括顶 并+才7L构和取^H几构。

3、 如权利要求2所述的自动印刷机,其特征在于所述顶料机构包括一可 升降平台,该可升降平台上设有印刷材料数量监测装置和/或印刷材料升降高度 监测装置。

4、 如权利要求3所述的自动印刷机,其特征在于所述印刷材料数量监测 装置和/或印刷材料升降高度监测装置为光纤监测装置。

5、 如权利要求2所述的自动印刷机,其特征在于所述升降平台上设有防 止印刷材料粘附的弹簧刮片。

6、 如权利要求1所述的自动印刷机,其特征在于除尘除静电工作段包括 一个离子风发生器,该离子风发生器的出风口正对印刷材料。

7、 如权利要求1所述的自动印刷机,其特征在于除尘除静电工作段包括 一个设置在印刷材料上方的除尘滚筒。

8、 如权利要求l所述的自动印刷机,其特征在于印刷工作段还包括一个 定位平台,该定位平台包括一真空吸附平台,该真空吸附平台的相邻两侧边设 有固定挡块,与具有固定挡块的两侧边相对的另外两侧边设有活动挡块。