用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网版印刷机，包括机架，所述机架的一侧设置有可移动的印刷机构，所述机架两侧设置有安装支杆和第二安装支杆，所述机架上设置有用于将安装支杆和第二安装支杆固定连接的安装板，所述第二安装支杆上转动连接有挡板，所述挡板两端设置有用于对挡板进行固定的固定件。
通过采用上述技术方案，当第二安装支杆向上翻转的时候将挡板往远离印刷机构的一侧翻转，使得挡板放平用于接住脱落的油漆墨料；当第二安装支杆放平的时候，将挡板竖起，减小了挡板的横向占用空间。
本实用新型进一步设置为：所述安装支杆位于靠近印刷机构的一侧，所述第二安装支杆位于远离印刷机构的一侧，所述安装板靠近第二安装支杆的下方设置有用于控制安装板翻转的行程气缸。
通过采用上述技术方案，利用行程气缸能够方便的控制安装板绕安装支杆发生转动，便于对网框和印刷带进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述行程气缸的活塞杆上端设置有U形板，所述U形板与安装板之间设置有销轴，所述U形板上沿水平方向开设有腰形槽，所述销轴滑移设置在腰形槽内。
通过采用上述技术方案，利用U形板与安装板的铰接实现行程气缸的活塞杆在上移的时候安装板能够绕销轴转动，在安装板绕安装支杆转动的时候，安装支杆与U形板之间的距离会发生变化，通过腰形槽的开设是让安装板在转动的时候，销轴能够在腰形槽内滑移，便于安装板能够顺利转动。
本实用新型进一步设置为：所述挡板两端设置有转轴，所述机架两端设置有限位架，所述固定件为连杆,所述连杆一端与转轴铰接，另一端与限位架铰接。
通过采用上述技术方案，利用连杆能够实现挡板在不同位置被连杆固定，行程气缸向上推动安装板的时候第二安装支杆绕安装支杆发生转动，挡板会在连杆的推动下往远离连杆的方向发生转动，使得挡板放平用于接住脱落的油漆墨料；行程气缸下拉安装板的时候第二安装支杆绕安装支杆发生转动，挡板会在连杆的拉持下往靠近连杆的方向发生转动，使得挡板竖起，减小了挡板的横向占用空间。
本实用新型进一步设置为：当第二安装支杆转动至更高点的时候，第二安装支杆的轴心和转轴的轴心处于同一水平面上。
通过采用上述技术方案，当第二安装支杆的轴心和转轴的轴心处于同一水平面上的时候，挡板保持水平，使得挡板的横向占用面积处于更大状态，挡板能够更大化的承接从印刷机构上掉落的油墨漆料。
本实用新型进一步设置为：挡板靠近第二安装支杆一侧的两端设置有连接板，第二安装支杆穿设在连接板上。
通过采用上述技术方案，利用挡板两端的连接板实现挡板与第二安装支杆的转动连接，从而使得挡板在翻转的时候不会触碰到安装板而影响挡板的翻转。
本实用新型进一步设置为：所述安装支杆和第二安装支杆上位于安装板的两侧开设有环槽，所述环槽内设置有用于将安装板固定在安装支杆和第二安装支杆上固定位置的卡簧。
通过采用上述技术方案，利用卡簧对安装板在安装支杆和第二安装支杆的长度方向上的位置进行限定，同时又不会影响安装板与安装支杆之间的相对转动，且卡簧易于拆卸，使得安装板与安装支杆和第二安装支杆易于分离。
本实用新型进一步设置为：所述安装板下方设置有用于支撑安装板的支撑块。
通过采用上述技术方案，印刷机在工作的时候，安装板会受到印刷机构的下压力，通过支撑块能够防止安装板与机架发生撞击，从而提高安装板与机架之间的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过行程气缸、连杆的设置使得行程气缸向上推动安装板的时候第二安装支杆绕安装支杆发生转动，挡板会在连杆的推动下往远离连杆的方向发生转动，使得挡板放平用于接住脱落的油漆墨料；行程气缸下拉安装板的时候第二安装支杆绕安装支杆发生转动，挡板会在连杆的拉持下往靠近连杆的方向发生转动，使得挡板竖起，减小了挡板的横向占用空间，操作过程简单快捷。
