在线路板阻焊工序，一般需要用丝网印刷的方式将感光油墨丝印再板面上。丝印油墨时，油墨呈液体粘稠状，丝印完一面后，不能直接接触丝印面。为了能够一次性丝印线路板的两面，实现更加便捷、高效的工作方式，并且不污染丝印台面，能够确保双面透气，需要一个辅助工具将产品架空起来，同时，能够保证承受一定的力度，以至于丝印时不凹陷。
现有做法，一般采用1.0mm-2.0mm的废弃FR-4边角料，用胶带粘成一个垫板，再在垫板上粘上支撑钉(业界俗称“钉床”)；丝印时，将待丝印板置于其上面，完成丝印准备工作。这样，一方面起到了支撑丝印板的作用，另一方面起到了给位丝印面透气的作用，满足部分要求油墨塞孔的板，丝印油墨能够顺利的流通到孔内，同时防止污染丝印台面的作用。
但是采用此种方法存在如下缺点：
(1)制作简易的FR-4垫板(钉床)，一般需要20-40min，拆卸需要5-15min，每次切换生产型号时，支架不能共用，需要单独制作，造成时间成本浪费；
(2)制作垫板时，尤其是拆卸垫板时，由人工完成，必可避免的接触到油墨，会给人员造成一定的健康危害，并且拆卸不慎，还会造成割伤、划伤等危害；
(3)垫板特定性太强，一般一种产品的型号，需要对应一种垫板，不能起到资源共享的作用。
技术实现要素：
为解决上述问题，提供一种丝印机台面，包括：底座及若干台面组件，其中，若干所述台面组件阵列式设置于所述底座上，所述台面组件包括固定部、顶面部以及驱动机构，所述台面组件通过所述固定部固定于所述底座上，所述顶面部可在所述驱动机构的作用下垂直运动。
进一步地，若干所述台面组件的所述顶面部位于相对于所述底座的同一高度时，若干所述台面组件的所述顶面部共同构成一个矩形平面。
进一步地，所述台面组件的顶面部为矩形。
进一步地，所述台面组件的顶面部为边长为5mm-10mm的正方形。
进一步地，所述台面组件的所述驱动机构包括：气缸驱动机构、电机驱动机构或液压驱动机构中的一种或多种。
进一步地，所述丝印机台面还包括固定于所述丝印机台面底座上、可将若干所述台面组件包括在内的固定框架。
进一步地，所述固定框架的边沿均设有多个缺口；所述固定框架置于所述固定底座上方时，所述缺口与所述固定底座形成通孔；所述气缸的通气管从所述通孔穿过。
进一步地，若干所述台面组件可独立运作。
进一步地，若干所述驱动机构与控制系统连接。
还提供一种如上任一所述丝印机台面的使用方法，包括如下步骤：
提供的丝印机台面，通过在底座上方设置多个由固定部、顶面部以及驱动机构组成的台面组件，多个顶面部形成台面，所有顶面部通过驱动机构上下运动；部分气缸头向下运动，形成凹槽，用于架起PCB。采用提供的丝印机台面，可根据不同形状的产品，形成相应尺寸和形状的“支撑架”，从而满足不同产品的生产需求。
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
为使实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
在的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为提供的丝印机台面结构示意图，如图1所示：丝印机台面，包括：底座及若干台面组件，其中，若干所述台面组件阵列式设置于所述底座上，所述台面组件包括固定部、顶面部以及驱动机构，所述台面组件通过所述固定部固定于所述底座上，所述顶面部可在所述驱动机构的作用下垂直运动。
具体实施时，将若干台面组件固定于底座10上，多个台面组件的顶面部20组成台面，每个顶面部20可以通过控制驱动机构实现上下运动；当某块PCB的其中一个面已经丝印完成时，需要丝印另一个面时，则根据PCB的形状及尺寸大小和需要放置于台面上的具体位置，控制部分顶面部20向下运动形成凹槽30(如图4所示)，将已经丝印其中一个面的PCB放置于凹槽30上方，已经丝印油墨的一面面对凹槽30，凹槽30起到透气作用，同时凹槽30的边沿起到支撑作用，从而对PCB的另一面进行丝印。
优选地，当驱动机构为气缸驱动机构或者液压驱动机构时，气压驱动机构和液压驱动机构设有底面，底座上设有从下往上的沉头通孔，驱动机构底面设有盲孔；固定部优选为螺栓，螺栓从下往上将驱动机构固定于底座上。驱动机构的顶部设有顶面部，所有顶面部构成台面。
提供的丝印机台面，通过在底座上方设置多个由固定部、顶面部以及驱动机构组成的台面组件，多个顶面部形成台面，所有顶面部通过驱动机构上下运动；部分气缸头向下运动，形成凹槽，用于架起PCB。采用提供的丝印机台面，可根据不同形状的产品，形成相应尺寸和形状的“支撑架”，从而满足不同产品的生产需求。采用提供的丝印机台面，具有如下优点：
(1)通过电脑及可控制程序，结合自动台面，有效提升了“支撑架”的制作效率，节约了生产时间；
(2)自动台面可根据不同形状的产品，形成相应尺寸和形状的“支撑架”，从而满足不同产品的生产需求；
(3)自动化台面可直接用清洁水和无尘布进行擦拭清洁，无需频繁拆装，有效降低了对人体的危害。
优选地，若干所述台面组件的所述顶面部位于相对于所述底座的同一高度时，若干所述台面组件的所述顶面部共同构成一个矩形平面。
优选地，所述台面组件的顶面部为矩形。
具体实施时，台面组件的顶面部形状呈方形，所有顶面部20可以根据需要成形状和尺寸一致，但尺寸不小于驱动机构的尺寸；顶面部20排列成方形矩阵，构成矩形平面，从而可以根据PCB的实际需要控制部分气缸头20向下运动，形成凹槽30，用于支撑需要丝印油墨的PCB。
优选地，所述台面组件的顶面部为边长为5mm-10mm的正方形。根据实际需要，可选择不同尺寸的顶面部。
优选地，可根据生产效率需要，选择不同的驱动机构，具体包括气缸驱动机构、电机驱动机构或液压驱动机构中的一种或多种。
优选地，所述丝印机台面还包括固定于所述丝印机台面底座上、可将若干所述台面组件包括在内的固定框架。。
具体实施时，固定框架40(如图2所示)为内框形状与台面形状一致的框架，用于将组成台面的气缸头20集合得更密实(如图3所示)，从而形成凹槽30后，能够更好地支撑PCB。
优选地，所述固定框架40的边沿均设有多个缺口41；所述固定框架40置于所述固定底座10上方时，所述缺口41于所述固定底座10通孔；所述气缸的通气管21从所述通孔穿过。
优选地，多个所述气缸均可独立运作。
具体实施时，每个气缸均可独立运作，每个气缸头20独立向下运动，从而形成不同形状的凹槽。
优选地，多个所述气缸与控制系统连接。
具体实施时，控制系统用于控制气缸头20不同形状的凹槽。
还提供一种如上任意所述丝印机台面的使用方法，包括如下步骤：
S10：获取所需丝印的PCB的外形及尺寸；
PCB的外形和尺寸可采用自动光学检测进行扫描；自动光学检测技术属于现有技术；
S20：根据S10所获取的所需丝印的PCB信息，确定丝印机台面用于支撑所述PCB的支撑区域大小；
具体实施时，可以根据步骤S10所获得的PCB信息，确定丝印机台面用于支撑PCB的支撑区域大小；优选地，支撑区域的形状与需要放置于台面的PCB的形状保持一致，尺寸略小于PCB的尺寸，从而形成凹槽的边沿可以用于支撑PCB；
S30：确定所述PCB需要放置于丝印机台面的位置；
具体实施时，根据丝印设备，以及PCB需要丝印的位置信息，确定PCB放置于台面上的位置信息；
S40：根据S20所确定的支撑区域大小及S30确定的位置，确定支撑区域，同时使支撑区域对应的气缸向下运动形成凹槽；
S50：将所述PCB至于所述支撑区域上方；
S60：进入丝印工序。
尽管本文中较多的使用了诸如固定底座，气缸头，通气管，凹槽，固定框架和缺口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围。
